有机溶剂专用喷雾干燥机造粒出现问题的处理方法

　　由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

　　生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。

　　为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃,1～3s内就能蒸发95～98的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。

　　小型喷雾干燥机在生产中可能出现的故障和解决方法：

　　粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:

　　进料量太大,不能充分蒸发;

　　喷雾开始前干燥室加热不足;

　　开始喷雾时,下料流量调节过大;

　　加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。

　　产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。

　　产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:

　　空气过滤效果不佳;

　　积粉混入成品;

　　原料纯度不高;

　　有机溶剂专用喷雾干燥机没清洗干净。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。

　　产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。

　　跑粉现象严重,产品得率低跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加**级除尘。

　　离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。